潜孔钻机要时刻注意设备故障问题
潜孔钻机是石材矿山的重要开采设备，在石材开采中，潜孔钻主要用于的穿孔作业，然后在穿好的孔中填放药品，进行爆破工程，以获得大量的石材原料。但在某些特殊地形构造和构造地质结构等条件下，容易出现一些施工和设备故障和问题，如钻杆插座经常断裂、钻具可靠性差、跑钻及卡钻、钻头断裂掉钻打捞困难等。(9)潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。
山东龙业机械生产光伏钻机，潜孔钻机，水井钻机以及钻机配件等，公司拥有的科研队伍，同时也有的施工团队，同时售后服务好，得到广大客户的好评。下面就以潜孔钻机为您介绍下它的优点：
1、使动力机组的性能变得柔和，容易调节。
2、每台柴油机可以发出全部功率，消除了多台柴油机并车时各台出力不均的现象。
3、充分利用装备功率，缩短机动起升时间。
由此可见，在挖改潜孔钻上应用液力变矩器，将会得到很好的使用性能。
工程钻机的一个重要功能就是破岩钻孔，一般的工程钻机，如锚杆钻机、管棚钻机、旋喷钻机的钻孔方式基本相同，一般分为分为机械破碎岩石钻孔和热力破碎岩石钻孔两种。
机械破碎岩石钻孔的方法主要分为三种：a、冲击回转式破碎岩石钻孔;b、回转式破碎岩石钻孔;c、回转冲击式破碎岩石钻孔。
热力破碎岩石钻孔的方法主要分为两种:a、借助高温熔融气化岩石,这种方法的优点是对各类岩石均适用,但能量利用率低,被熔融的岩石不易排出孔外,而且熔融的岩石降低了热的传导率,应用较少;b、借助高温加热孔底岩石,使孔底岩石产生热应力而剥落脚。应用于露天钻孔时，同钢绳冲击式钻机相比，钻孔速度提高2~3倍，机械化程度较高，辅助作业时间少，提高了钻机作业率。钻机钻孔属于机械破碎岩石钻孔，下面具体介绍一下机械碎岩钻孔：
1、冲击回转式破碎岩石钻孔方法
冲击回转式破碎岩石的方法是用冲击载荷破碎岩石的方法。当具有一定重量的冲击以一定的速度冲击钻杆时,钻杆产生的压缩应力以波的形式传播到钻头,压应力波通过钻头作用在孔底岩石上,使岩石破碎并形成一条沟槽,在冲击进行第二次冲击前,钻杆转动一定的角度,则第二次冲击岩石时,岩石破碎的沟槽落在另一个沟槽上,如此连续不断的冲击和转动,并不断排出岩渣,形成圆形炮孔。钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格，设备运转及管理成本。
整个破碎岩石的过程包括冲凿、回转和清渣三个部分。该方法使用银片状或柱状硬质合金的钻头,适于在中硬以上岩石凿岩。钻浅眼多用一字形片状合金钻头,钻深孔或在裂隙发育的岩石中钻浅眼,多用十字形或丁字形钻头。柱状合金钻头适用于大冲击功、低转速的凿岩机,钻直径大于40mm的炮孔。钻杆用以传递冲击能量和转矩,一般由六角形或圆形中空合金钢制成。钻尾直接承受活塞冲击作用,其形状与尺寸随凿岩机型号而定。钻尾、钻杆和钻头都需根据使用条件和材质进行热处理,提高使用寿命。一般用凿岩机钻浅炮眼和小直径深炮孔,用潜孔钻机和钢绳冲击钻机钻大直径深炮孔。一般用凿岩机钻浅炮眼和小直径深炮孔,用潜孔钻机和钢绳冲击钻机钻大直径深炮孔。
2、回转式破碎岩石钻孔方法
回转破碎岩石钻孔的方法是钻头在一定轴压力作用下,连续旋转切割岩石,使钻刃以螺旋线推进,并将破碎的岩渣排出空外,形成圆形炮孔的方法。旋转凿岩的钻具包括钻头、钻杆和钻尾三部分。钻孔过程中,钻头切削矿岩,螺旋形钻杆传递转矩和排除岩粉。在腐蚀性小以及中硬以下的岩石中钻孔时,多采用旋转式多刃切割岩石钻孔。柱状合金钻头适用于大冲击功、低转速的凿岩机,钻直径大于40mm的炮孔。
3、回转冲击式破碎岩石钻孔方法
回转冲击式破碎岩石钻孔方法又称为碾压破碎钻孔方法。在钻孔过程中,通过钻机施加很大的轴压(一般大于300KN)给钻头,同时旋转滚齿传递冲击和压入力,滚齿压入岩石的作用比冲击作用大,通过旋转冲击破碎岩石。该方法适用于大孔径的中硬岩石,代表设备有露天矿使用的牙轮钻机,它利用牙轮钻头的旋转冲击对岩石产生碾压、冲凿和切削作用破碎岩石,并利用压气排出岩粉。预防处理：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。
工程钻机一般可以几种钻孔方法， 可以更换不同的钻头，在实际施工过程当中要结合岩层的具体情况，选择合适的钻孔方法，也可对岩层进行钻进测试。
以上信息由专业从事锚固钻机厂家的龙业机械于2024/12/27 16:40:54发布
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